# Preparación del soporte para suelos de madera: guía 2026

> Soporte para suelo de madera: planitud de 3 mm en 2 m (2 mm Dinesen), solera ≤ 2,5 % CM (&lt; 2 % con radiante) y sin lechada. Medimos vuestra solera.

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Actualizado: 2026-09-25  

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Un soporte está listo para un suelo de madera cuando cumple a la vez planitud, humedad y resistencia: como máximo 3 mm bajo regla de 2 m (2 mm según Dinesen) y 1 mm bajo regla de 20 cm, solera de cemento con ≤ 2,5 % CM (< 2 % con radiante), 20 N/mm² a compresión en suelos encolados y superficie limpia, sin lechada.

Un suelo de madera falla casi siempre por debajo: un soporte fuera de planitud, con humedad o sin cohesión. Esta guía reúne lo que medimos antes de aceptar un soporte, con los valores de la UNE 56810:2023 y de Dinesen, el método de cada medida y la corrección que corresponde. El resultado se firma en el acta de aceptación del soporte, el hito 2 del [protocolo de obra](https://woodtolove.es/servicios/protocolo-de-obra/); la colocación empieza con esa acta.

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## Los valores de aceptación

| Qué se mide | UNE 56810:2023 | Dinesen y criterio Wood To Love |
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| Planitud | ≤ 3 mm con regla de 2 m; ≤ 1 mm con regla de 20 cm; horizontalidad ≤ 0,5 % (5.2.3.1.1) | ≤ 2 mm con regla de 2 m, en todos los casos |
| Humedad de la solera de cemento | ≤ 2,5 %; con radiante, < 2 % (5.2.1.3 y 11.4) | Dinesen: ≤ 85 % de humedad relativa en el interior con barrera de vapor, o < 65 % sin ella, medida de forma destructiva. Aplicamos el más estricto |
| Humedad de la solera de anhidrita | ≤ 0,5 %; con radiante, < 0,3 % | Dinesen: ≤ 65 % de humedad relativa; sobre anhidrita no admite barrera de vapor |
| Dónde y cuántas veces se mide | A dos tercios del espesor, un control por cada 100 m² y registro escrito (5.2.1.4 y 5.2.1.5) | Sondas de humedad relativa in situ (ASTM F2170) y ensayo de carburo en los testigos; plano de puntos y fotografías |
| Resistencia de la solera | 20 N/mm² a compresión y 1,5 N/mm² a tracción superficial en suelos encolados | Dinesen: CT-C30-F5 para macizo y CT-C25-F4 para Layers; probetas de adherencia con los productos de la obra |
| Espesor de la solera | ≥ 5 cm sin fibras; con radiante, ≥ 30 mm por encima de los tubos (5.2.1.2 y 11.5) | Dinesen: ≥ 45 mm por encima de los tubos |
| Superficie | Limpia, sin lechada, polvo, restos de yeso, pintura ni productos de curado; sin fisuras activas ni zonas huecas | Lechada retirada por lijado; fisuras de retracción cosidas con resina antes de imprimar |
| Tableros de madera | Fijados, sin flecha ni crujidos; humedad medida con higrómetro de electrodos y dentro de las instrucciones del fabricante (capítulo 10) | Dinesen: contrachapado EN 636-3 o tablero P5 según EN 312, de grosor no menor que 1,5 veces el del pavimento |
| Rastreles | Nivelados entre sí, fijados al soporte y con la separación que fije el fabricante (10.6 y 10.8) | Dinesen: cada 60 cm, con aislamiento entre ellos y cartón difusor sobre ellos |

Imagen: Nivel electrónico marcando 0,00° y línea láser sobre rastreles de pino apoyados en el forjado

## Las correcciones habituales

- **Planitud fuera de tolerancia:** lijado de las crestas y pasta niveladora en las hondonadas, con un espesor mínimo de 2 mm para que el adhesivo trabaje sobre ella; después se vuelve a medir.
- **Humedad por encima del límite:** esperar (la norma estima el secado de una solera de cemento en t = 2·s² días, con s en centímetros: 5 cm, 50 días) o barrera de humedad con imprimación de resina, dentro del límite que admita su ficha técnica; por encima de ese límite, solo esperar.
- **Superficie débil o sucia:** lijado hasta llegar a mortero sano, aspirado e imprimación; una superficie que suelta arena al rascar no se imprima, se retira.
- **Radiante:** el soporte se acepta después del ciclo de secado y con la solera de vuelta a temperatura ambiente; la colocación empieza dentro de las 48 horas siguientes (11.4).

[Recrecido autonivelante Bona H600 recién extendido en el comedor del restaurante](https://woodtolove.es/galeria/restaurante-campus-acciona-madrid/)

Recrecido autonivelante Bona H600 sobre la barrera de vapor Bona R540, en el restaurante del Campus Acciona.

### Las correcciones, en obra

- [Fisura de una solera cosida con cortes transversales rellenos, en el límite entre una zona más oscura y otra más clara](https://woodtolove.es/wp-content/uploads/2026/09/fisura-solera-cosida.webp)

 Fisura cosida: la fisura y los cortes transversales, rellenos.
- [Rodillo extendiendo imprimación azul sobre la solera de una estancia; en primer plano, solera todavía sin tratar](https://woodtolove.es/wp-content/uploads/2026/09/imprimacion-solera-a-medio-extender.webp)

 Imprimación a medio extender.
- [Dos cubos con arena y un cepillo sobre una solera con imprimación azul cubierta de arena](https://woodtolove.es/wp-content/uploads/2026/09/arena-espolvoreada-imprimacion.webp)

 Arena espolvoreada sobre la imprimación.
- [Cuatro calefactores eléctricos sobre una solera imprimada con arena](https://woodtolove.es/wp-content/uploads/2026/09/calefactores-estancia-imprimacion-arena.webp)

 Calefactores en la estancia, sobre la imprimación con arena.
- [Pieza de Douglas encolada en la solera dentro de un recuadro de cinta azul, con un cubo encima; debajo, escrito a lápiz: 20/12/24, P1, 9:40, 10:30 y 12:50](https://woodtolove.es/wp-content/uploads/2026/09/prueba-encolado-p1-fecha-horas.webp)

 Prueba de encolado P1, 20-12-2024: pieza con peso y horas anotadas en la solera.
- [La pieza de prueba levantada junto a su recuadro: en la solera queda el adhesivo peinado sobre la arena, y la cara inferior de la pieza sale con arena y adhesivo](https://woodtolove.es/wp-content/uploads/2026/09/prueba-encolado-p1-levantada-1.webp)

 La prueba P1, levantada: adhesivo y arena en la solera y en la pieza.

## Cómo se documenta

Cada medida va con su plano de puntos, sus fotografías y sus valores; los equipos se usan con calibración vigente y el certificado se adjunta al informe. Con esos resultados se firma el acta de aceptación del soporte con la constructora y la dirección facultativa. Si un valor no cumple, el acta no se firma: se anota la corrección acordada y se vuelve a medir.

[Medidor Tramex con la sonda en taladro: 87,8 % de humedad relativa y 11,2 °C dentro de la solera, con el ambiente a 11,3 °C y 62,7 %](https://woodtolove.es/galeria/restaurante-campus-acciona-madrid/)

Sonda en taladro según ASTM F2170: 87,8 % de humedad relativa en la solera existente del restaurante del Campus Acciona, frente al 75 % que se fijó como máximo para encolar.

## Preguntas frecuentes

### ¿Qué es un soporte aceptable para un suelo de madera?

El que cumple planitud, humedad y resistencia dentro de los valores de la tabla, está limpio y es compatible con el sistema de fijación previsto: encolado, atornillado o sobre rastreles.

### ¿Con qué método se mide la humedad de la solera?

En el interior de la solera: con sondas de humedad relativa in situ (ASTM F2170) y con el ensayo de carburo en los testigos previstos, que es la referencia que fija la norma (5.2.1.4). Una lectura superficial con un medidor de contacto sirve para elegir dónde medir, no para aceptar la solera.

### ¿Qué pasa si solo falla un parámetro?

Se corrige ese parámetro y se vuelve a medir antes de colocar. Una solera plana pero húmeda, o seca pero con lechada, se rechaza igual: los tres valores tienen que cumplir a la vez.

### ¿Cambia algo con suelo radiante?

Sí: los límites de humedad bajan (menos del 2 % en cemento y del 0,3 % en anhidrita), la solera se mide después del ciclo de secado y en testigos que no dañen los tubos, y la colocación tiene una ventana de 48 horas desde el final del ciclo.

### ¿Sirve esta guía para rehabilitación?

Sí, y con más motivo: en una rehabilitación aparecen soportes mixtos, restos de adhesivos antiguos, parquet existente y reparaciones previas. Cada soporte se mide por separado y se decide su tratamiento.

## ¿Medimos vuestra solera?

Decidnos tipo de solera, espesor, fecha de vertido, superficie y si hay radiante. Medimos con sondas de humedad relativa, carburo y regla de 2 m, y os entregamos los valores con su plano de puntos y fotografías antes de programar la colocación.

O llamadnos o escribidnos por WhatsApp al [664 150 970](tel:+34664150970).

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**Sobre el autor.** [Javier Gómez Redondo](https://www.linkedin.com/in/javier-g%C3%B3mez-redondo-29919a159/), director técnico de Wood To Love. Dinesen Certified Craftsman y Bona Certified Craftsman, con la formación de la FEPM en pavimentos de madera e informes periciales. Tercera generación en el oficio de los suelos de madera. [Más sobre el equipo](https://woodtolove.es/nosotros/).

Publicado el 27 de febrero de 2026 · Actualizado el 25 de septiembre de 2026

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